La méthode HACCP (Analyse des Dangers et Maîtrise des Points Critiques) est essentielle pour garantir la sécurité des produits, surtout dans le secteur agroalimentaire. Son objectif est de prévenir les risques dès la production, en analysant les dangers et en surveillant les points critiques à chaque étape.
Dans ce cadre, la mesure joue un rôle clé. Des paramètres comme la température, l'humidité et la qualité de l'air doivent être surveillés en permanence pour garantir la sécurité des produits. C’est là que des capteurs de mesure deviennent indispensables.
Qu'est-ce que la méthode HACCP ?
La méthode HACCP repose sur 7 principes essentiels :
1. Identifier les dangers (biologiques, chimiques, physiques)
2. Déterminer les points critiques à surveiller
3. Fixer des seuils à respecter
4. Mettre en place un système de surveillance
5. Définir des actions en cas d’écart
6. Vérifier la conformité des mesures
7. Assurer une bonne traçabilité des actions
Cette méthode prévient les risques avant qu’ils ne surviennent, garantissant ainsi la sécurité des produits à chaque étape de leur production.
HACCP : pas seulement pour l’agroalimentaire
Bien que la méthode HACCP soit d’abord utilisée dans l’agroalimentaire, ses principes sont aussi appliqués dans d’autres secteurs où l’hygiène et la sécurité sont essentielles :
• Industrie pharmaceutique : pour éviter les contaminations dans la fabrication des médicaments
• Cosmétique : pour garantir la sécurité des produits
• Biotechnologies et dispositifs médicaux : pour surveiller les conditions de production
• Salle propre : dans des environnements stériles
Les principes HACCP sont donc utilisés au-delà de l’agroalimentaire, dans tous les secteurs qui nécessitent de maîtriser les risques sanitaires.
Quels paramètres surveiller avec un plan HACCP ?
Un plan HACCP efficace repose sur la surveillance de plusieurs paramètres physiques :
• Température : pour contrôler les processus de stockage, cuisson, et transport
• Humidité : dans les zones de production et de stockage
• Pression différentielle : dans les environnements sensibles comme les salles propres
• Qualité de l’air : pour contrôler la présence de particules et de polluants
• pH et conductivité : dans les liquides et solutions
• Ventilation : pour maintenir un environnement contrôlé
Tous ces paramètres doivent être mesurés avec des capteurs de qualité, précis et fiables, pour garantir un contrôle efficace des risques.
Exemple d’application des capteurs dans HACCP
Voici quelques exemples concrets d’utilisation des capteurs dans un plan HACCP :
• Agroalimentaire : surveillance de la température dans les chambres froides
• Restauration collective : contrôle des températures des plats avant livraison
• Transports sous chaîne du froid : suivi en temps réel de la température pendant le transport
• Laboratoires pharmaceutiques : mesure continue de la pression dans les zones sensibles
Les capteurs permettent de détecter rapidement toute anomalie et de garantir la sécurité des produits.
Pourquoi la fiabilité des capteurs est importante
Un capteur mal calibré ou une donnée mal enregistrée peut compromettre toute la chaîne de contrôle. Il est donc essentiel de choisir des capteurs fiables, bien étalonné et régulièrement vérifiés pour garantir une surveillance de qualité. La traçabilité des mesures et l'intégration dans des systèmes automatisés permettent aussi de renforcer la fiabilité.
TH-Industrie et la méthode HACCP
TH-Industrie propose une large gamme de capteurs de mesure, enregistreurs de données et instruments de mesure adaptés aux exigences HACCP. Nos solutions permettent de surveiller en continu les paramètres critiques et de garantir la conformité aux normes de sécurité, tout en facilitant la gestion des risques dans divers secteurs d’activité.
Nous offrons aussi un accompagnement technique, un conseil personnalisé et des services d’étalonnage pour garantir une performance durable de vos équipements.
En résumé
La méthode HACCP repose sur la surveillance continue des points critiques de la production. Grâce à des capteurs de haute qualité, il est possible de prévenir les risques, de respecter les normes et de garantir la sécurité des produits à chaque étape.