Transmetteurs de pression pour postes fixes
Capteur de pression différentielle – Surveillance des filtres air comprimé
Ce capteur de pression différentielle CS Instruments permet de surveiller l’encrassement et la performance des filtres sur un réseau d’air comprimé.
Il mesure la différence de pression avant et après l’élément filtrant. Lorsque la pression différentielle augmente, cela indique que le filtre s’encrasse et qu’un remplacement peut être nécessaire.
Compact et simple à installer, ce capteur permet d’optimiser le remplacement des filtres, de limiter les pertes de charge et de maintenir un niveau adapté de qualité d’air comprimé.
Surveiller l’encrassement des filtres par la pression différentielle
Ce capteur de pression différentielle CS Instruments est conçu pour surveiller la performance des filtres sur les réseaux d’air comprimé. Il mesure la différence de pression entre l’amont et l’aval du filtre. Plus l’élément filtrant s’encrasse, plus la pression différentielle augmente. Cette mesure permet donc de suivre l’état du filtre et d’identifier le bon moment pour le remplacer.
L’objectif est d’éviter deux situations fréquentes : remplacer un filtre trop tôt, alors qu’il peut encore fonctionner, ou le remplacer trop tard, lorsque la perte de charge devient trop importante et augmente la consommation d’énergie.
Avantages du capteur
- Mesure directe de la pression différentielle avant / après filtre
- Aide au remplacement des filtres au bon moment
- Réduction des remplacements préventifs inutiles
- Limitation des pertes de charge et des surconsommations d’énergie
- Contribution au maintien de la qualité d’air comprimé
- Capteur compact et économique
- Installation simple avec deux tubes PE raccordés avant et après le filtre
- Sortie 4–20 mA deux fils pour intégration dans un système existant
- Utilisable en poste fixe ou avec une solution portable selon configuration
Pourquoi mesurer la pression différentielle d’un filtre ?
Un filtre s’encrasse progressivement pendant son utilisation. Lorsque l’encrassement augmente, l’air comprimé circule moins facilement à travers l’élément filtrant. La pression différentielle augmente alors entre l’entrée et la sortie du filtre.
Cette augmentation a un impact direct sur les performances du filtre et sur la consommation d’énergie du réseau. Mesurer la pression différentielle permet donc de remplacer les filtres en fonction de leur état réel, et non uniquement selon un planning de maintenance fixe.
Installation du capteur
Le capteur se raccorde avec deux tubes PE :
- un tube avant le filtre ;
- un tube après le filtre.
Cette configuration permet de mesurer la différence de pression à travers l’élément filtrant. Le capteur peut ensuite transmettre la valeur via une sortie 4–20 mA vers un afficheur, un enregistreur, un automate ou un système de supervision compatible.
Solutions de mesure possibles
Le capteur de pression différentielle peut être utilisé dans plusieurs configurations :
- mesure en poste fixe avec un afficheur mural DS 52 ;
- mesure portable avec un appareil PI 500 ;
- intégration dans une installation existante via la sortie 4–20 mA.
Cette flexibilité permet de choisir entre une surveillance permanente des filtres ou un contrôle ponctuel lors d’une intervention de maintenance.
Caractéristiques techniques
- Type : capteur / sonde de pression différentielle
- Étendue de mesure : 0 à 1,6 bar de différence
- Pression du système maximale : 10 bar
- Surcharge maximale des deux côtés : 15 bar
- Surpression admissible côté + : 15 bar
- Surpression admissible côté - : 10 bar
- Pression d’éclatement : 60 bar
- Erreur totale : 2,0 % de la pleine échelle
- Sortie : 4–20 mA, deux fils
- Alimentation : 10 à 30 V
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Connexions process : 2 filetages intérieurs G 1/8" et raccords pour tuyaux de 6 mm
- Connexion électrique : fiche M12
Accessoires disponibles
- Câble de raccordement 5 m avec extrémités dénudées ;
- Câble de raccordement 10 m avec extrémités dénudées ;
- Câble de raccordement pour appareils mobiles, ODU / extrémités dénudées, 5 m ;
- Câble de raccordement pour appareils mobiles, ODU / extrémités dénudées, 10 m.
Applications principales
- Surveillance de filtres sur réseaux d’air comprimé
- Contrôle de l’encrassement des éléments filtrants
- Suivi de perte de charge avant / après filtre
- Maintenance conditionnelle des filtres
- Optimisation du remplacement des cartouches filtrantes
- Surveillance de la qualité d’air comprimé
- Intégration dans un afficheur, un automate ou un système de mesure
- Mesure fixe avec afficheur DS 52
- Mesure ponctuelle avec appareil portable PI 500 selon configuration
Pourquoi choisir ce capteur de pression différentielle ?
Ce capteur est adapté aux entreprises qui souhaitent mieux suivre l’état de leurs filtres d’air comprimé et éviter les remplacements systématiques ou trop tardifs.
Il permet de mettre en place une maintenance plus rationnelle, basée sur la pression différentielle réelle du filtre, tout en limitant les pertes de charge et les surcoûts énergétiques.
Appareils de mesure transmetteurs / postes fixes
Transmetteur multivariable de débit – SYS-MMF
Tap to zoom
