Tube de Pitot moyenné - Deltaflow

Name: Tube de Pitot moyenné - Deltaflow
Brand: SYSTEC CONTROLS
SKU: Tube de Pitot
Availability: InStock

Le deltaflow Systec Controls est un tube de Pitot moyenné conçu pour mesurer le débit de gaz, vapeur et liquides selon le principe de la pression différentielle.

Installé directement dans la conduite, il permet une mesure fiable du débit avec une très faible perte de charge. Il s’adapte aux applications industrielles exigeantes : air, gaz de combustion, biogaz, vapeur, eau, liquides process, hautes températures, hautes pressions ou fluides chargés.

Disponible en plusieurs versions, le deltaflow peut être configuré selon le diamètre de conduite, le fluide, la pression, la température, les conditions d’installation et les certifications nécessaires.

Demande de devis

Tube de Pitot moyenné pour mesure de débit industrielle

Le deltaflow Systec Controls est une sonde de mesure de débit basée sur le principe de la pression différentielle.

Installé dans une conduite, il mesure la différence de pression entre l’amont et l’aval de la sonde. Cette pression différentielle est ensuite utilisée pour déterminer le débit du fluide, avec un transmetteur de pression différentielle et, selon l’application, une compensation en pression et température.

Le deltaflow est adapté à la mesure de débit de gaz, vapeur et liquides dans de nombreuses applications industrielles. Il peut être utilisé sur des installations standards, mais aussi sur des process exigeants : hautes températures, hautes pressions, fluides agressifs, gaz chargés en particules ou conduites de grand diamètre.

Principe de mesure par pression différentielle

Le deltaflow fonctionne selon le principe de la pression différentielle.

La sonde est placée dans l’écoulement. Une première chambre mesure la pression côté amont, tandis qu’une seconde chambre mesure la pression côté aval. La différence entre ces deux pressions est liée à la vitesse du fluide dans la conduite.

Associée au diamètre de conduite, aux propriétés du fluide et aux conditions de process, cette mesure permet de calculer le débit volumique ou massique.

Le profil spécifique du deltaflow a été conçu pour limiter la perte de charge tout en assurant une mesure stable sur une large plage de fonctionnement.

Avantages du deltaflow

Mesure de débit pour gaz, vapeur et liquides
Faible perte de charge par rapport à d’autres organes déprimogènes
Solution robuste pour environnements industriels exigeants
Mesure moyennée grâce à plusieurs prises de pression
Bonne tenue aux conditions difficiles : condensation, pollution, particules
Versions disponibles pour petits et grands diamètres de conduite
Adapté aux hautes températures et hautes pressions selon version
Possibilité d’intégrer des mesures de pression et température
Compatible avec transmetteur de pression différentielle et supervision
Matériaux disponibles selon fluide : inox, aciers haute température, Hastelloy ou alliages spécifiques
Options ATEX, PED, certificats matière, purge d’air ou calculateur de débit selon configuration

Caractéristiques techniques principales

Principe de mesure : pression différentielle
Type : tube de Pitot moyenné / sonde de pression différentielle
Fluides compatibles : gaz, vapeur, liquides
Diamètres de conduite : de 1 mm à très grands diamètres selon modèle
Plage de pression : jusqu’à 690 bar selon version
Plage de température : de -200 à +1240 °C selon matériau et configuration
Précision : meilleure que 1 % de la valeur mesurée, jusqu’à 0,5 % après calibration selon application
Plage de mesure : jusqu’à > 1:30, bidirectionnelle
Matériaux : acier inoxydable, aciers haute température, Hastelloy, alliages spécifiques selon application
Options : capteurs pression / température intégrés, boîtier extérieur, purge d’air LSP, calculateur flowcom, calibration, certifications matière
Certifications disponibles : ATEX, PED, certificats matière 3.1 / 3.2 selon configuration

Applications en conditions difficiles

Le deltaflow est particulièrement adapté aux environnements où la mesure de débit est complexe.

Il peut être utilisé sur des gaz chargés en particules, des fumées, de la vapeur, des liquides industriels, des fluides agressifs ou des applications haute pression / haute température.

Pour les fluides fortement chargés ou poussiéreux, un système de purge d’air LSP peut être proposé afin de limiter l’encrassement et de maintenir la fiabilité de la mesure dans le temps.

Faible perte de charge et économies d’énergie

L’un des principaux avantages du deltaflow est sa faible perte de charge. Contrairement à certains organes déprimogènes plus restrictifs, le profil du tube de Pitot moyenné limite l’obstruction dans la conduite. Cela permet de mesurer le débit tout en réduisant les pertes énergétiques liées à la mesure.

Cette caractéristique est particulièrement intéressante sur les réseaux vapeur, air, gaz, eau ou process où les pertes de charge peuvent avoir un impact direct sur la consommation énergétique de l’installation.

Faible perte de charge et économies d’énergie

Versions disponibles

La gamme deltaflow comprend plusieurs modèles afin de s’adapter aux différentes contraintes de process.

DF8 : version pour petits diamètres, de 1 à 25 mm
DF12 : version pour conduites DN20 à DN100
DF25 : version polyvalente pour gaz, liquides et vapeur
DF25HDD3 : version haute pression / haute température, notamment pour vapeur vive
DF25 Quicklock : version avec vanne à boisseau, adaptée aux applications nécessitant un démontage ou nettoyage en ligne
DF44 : version pour grands diamètres de conduite

Le choix du modèle dépend du diamètre intérieur, du fluide, de la pression, de la température, du débit, du raccordement souhaité et des contraintes de maintenance.

Informations nécessaires pour définir la configuration

Pour dimensionner correctement un deltaflow, plusieurs informations sont nécessaires :

fluide mesuré ;
diamètre intérieur de la conduite ;
épaisseur de paroi ;
matériau de la conduite ;
pression minimale et maximale ;
température minimale et maximale ;
plage de débit minimale et maximale ;
type de raccordement souhaité ;
présence éventuelle de particules, condensation ou fluide corrosif ;
besoin ATEX, PED ou certificats matière ;
besoin de transmetteur, compensation pression / température ou calculateur de débit.

Exemples d’applications

Mesure de débit d’air, gaz ou fumées en industrie
Mesure de vapeur vive, vapeur moyenne pression ou basse pression
Suivi de débit d’eau industrielle, eau d’alimentation ou liquides process
Mesure de biogaz ou gaz de digestion en station d’épuration
Mesure d’air d’aération dans les bassins de traitement des eaux
Contrôle de gaz de combustion ou fumées chargées en particules
Mesure de gaz ou liquides agressifs en chimie et pétrochimie
Mesure de débit en haute pression ou haute température
Suivi de rendement énergétique, combustion, utilités et process industriels

Pourquoi choisir le deltaflow Systec Controls ?

Le deltaflow est adapté aux industriels qui recherchent une solution de mesure robuste, stable et configurable pour des applications de débit exigeantes.

Sa conception permet de couvrir de nombreux cas d’usage avec une même logique : mesurer un débit par pression différentielle, limiter la perte de charge, adapter le matériau et le montage à l’application, puis exploiter le signal via un transmetteur ou un système de supervision.

Il constitue une solution pertinente pour les réseaux vapeur, gaz de combustion, air process, biogaz, eau, liquides industriels, conduites de grand diamètre, hautes pressions ou hautes températures.

TYPE DE MESURE: Débit d'air, gaz, liquide et vapeur et biogaz
TENUE EN PRESSION: 0 à 690 bars
PLAGE DE MESURE TEMPERATURE: -200°C à 1240°C
LE PLUS PRODUIT: Résistance aux biogaz, gaz agressifs, gaz chargés et aux hautes températures
VERSION ATEX: transmetteur de pression différentielle version ATEX sur demande
TYPE D'INSTRUMENT: Transmetteur
Communication / Sortie: 0-10V
4-20mA
HART
Affichage: Avec
Sans
FONCTIONNALITÉ: Vitesse, débit